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控制圖的繪制
(1)制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟:
①選取適宜的控制圖及質(zhì)量特性;
②按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
③收集的數(shù)據(jù)量為20--25個樣本數(shù)據(jù);
④測量樣本的質(zhì)量特性值,計算其統(tǒng)計量數(shù)值;
⑤計算各個樣本統(tǒng)計量值;
⑥在控制圖上描點(diǎn);
⑦判斷生產(chǎn)過程是否有。排列有缺陷的點(diǎn)子并進(jìn)行分析判斷。
(2)應(yīng)用控制圖應(yīng)注意以下幾個問題:
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況,合理地選擇控制點(diǎn)??刂泣c(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下道工序有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如:可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為控制點(diǎn);
②根據(jù)控制點(diǎn)上的質(zhì)量問題,合理選擇控制圖的種類;
③使用控制圖進(jìn)行工序管理時,應(yīng)首先確定合理的控制界限;
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài),應(yīng)立即找出原因,采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn),這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線,公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的,而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常,要明確責(zé)任并及時解決或上報。
提交數(shù)據(jù):水平對比法(Benchmarking)
水平對比法定義:針對最強(qiáng)的競爭對手或那些被認(rèn)為是行業(yè)中領(lǐng)先的公司而進(jìn)行的對比活動,是對產(chǎn)品、服務(wù)和實踐連續(xù)測量的過程。作用是通過對本公司的過程與行業(yè)內(nèi)或行業(yè)外領(lǐng)先公司的相同或類似過程進(jìn)行系統(tǒng)的對比分析,找出差距和改進(jìn)的機(jī)會并尋找突破點(diǎn),實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),達(dá)到或超過當(dāng)前最好水平的方法。需要根據(jù)企業(yè)實際水平逐步實施與提升,絕不是一個簡單而短暫的過程。在現(xiàn)階段管理方法也稱為標(biāo)桿管理。
業(yè)務(wù)流程再造(BPR)
流程:兩個或兩個以上的人,以串行或并行的方式完成的一系列結(jié)構(gòu)化或半結(jié)構(gòu)化的活動集合。業(yè)務(wù)流程重組(或企業(yè)過程重組、企業(yè)經(jīng)營過程再造)BPR最早是由美國的(MichaelHammer)和(JameChampy)提出的,在90年代達(dá)到全盛的一種管理思想。
流程再造的原則:1.以顧客為中心;2.以價值為導(dǎo)向;3.以人為本。
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