注冊(cè)環(huán)保工程師

主要系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)

①吸收及制備系統(tǒng)

②煙氣系統(tǒng)

系統(tǒng)煙道的走向力求經(jīng)濟(jì)合理簡(jiǎn)潔，減小管道系統(tǒng)阻力，配合除塵器簡(jiǎn)潔實(shí)用的上或下進(jìn)出口形式，取得較佳的煙道走向，同時(shí)有效縮短除塵器的長(zhǎng)度，為在有限的場(chǎng)地內(nèi)布置脫硫和除塵設(shè)備提供便利條件。

引風(fēng)機(jī)裝設(shè)位置在二級(jí)除塵器之后。引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量按二級(jí)除塵器出口風(fēng)量加10%裕量，另加100C的溫度裕量。

增壓風(fēng)機(jī)的基本風(fēng)壓為鍋爐本體煙氣側(cè)阻力和爐后脫硫系統(tǒng)阻力及煙道、煙囪排煙阻力之和。風(fēng)機(jī)壓頭花量不低于20%。在役發(fā)電機(jī)組增設(shè)脫硫裝置時(shí)，脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜裝在二級(jí)除塵器之后。每套脫硫裝置可設(shè)一臺(tái)增加風(fēng)機(jī)。在役電廠建設(shè)脫硫裝置，且煙氣從原引風(fēng)機(jī)之后引出時(shí)，脫硫風(fēng)機(jī)的基本風(fēng)壓為脫硫系統(tǒng)的阻力，及由于排煙溫度降低造成煙囪接口處壓力變化值之和。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的壓頭裕量不低于20%。

脫硫裝置進(jìn)出口和旁咯擋板門應(yīng)有良好的操作和密封性能。脫硫系統(tǒng)裝置漏風(fēng)率應(yīng)控制在6%以下。

③SO2吸收系統(tǒng)

SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：脫硫反應(yīng)塔、噴水系統(tǒng)，脫硫劑供給系統(tǒng)等。

a.脫硫反應(yīng)塔

脫硫反應(yīng)塔一般采用空塔結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)塔出口段，經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)，固體顆粒物被分離出來(lái)，并沿塔壁回流到反應(yīng)段再次參與循環(huán)。大部分固體顆粒物經(jīng)脫硫塔出口，到達(dá)二級(jí)分離器，經(jīng)二級(jí)分離器收集后，再次返回反應(yīng)塔循環(huán)使用，保證塔內(nèi)一定的循環(huán)物料濃度。

煙氣流化床的形成主要有丙種方式，一是布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，二是文丘里結(jié)構(gòu)。布風(fēng)板流化氣流穩(wěn)定，但布風(fēng)板阻力消耗大，因而增加動(dòng)力費(fèi)用，而且易于堵塞。目前設(shè)計(jì)中，一般取消流化床的布風(fēng)板，采用文丘里流化裝置，無(wú)易損件、阻力低。在文丘里噴管高速?zèng)_射下，脫硫灰流化并與煙氣均勻混合;煙氣通過(guò)文丘里后降速，脫硫灰顆粒仍以高速慣性沖射。

吸收系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，吸收塔阻力宜在2500Pa以下，吸收塔出口煙溫應(yīng)高出露點(diǎn)溫度15aC以上。

b、噴水系統(tǒng)

噴水系統(tǒng)主要由工藝水供給系統(tǒng)和水噴嘴組成，工藝水供給系統(tǒng)包括清水罐、清水泵等設(shè)備。

在脫硫塔內(nèi)布置水噴嘴，除了用于脫硫劑增濕以外，還用來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)塔內(nèi)適宜的脫硫反應(yīng)溫度，并控制塔內(nèi)煙氣溫度始終在露點(diǎn)溫度15℃以上。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中，脫硫劑漿液或者水以噴霧的方式加入到脫硫塔反應(yīng)器內(nèi)，霧化噴嘴是脫硫裝置的關(guān)鍵部件之一，水(漿液)的霧化方式、霧化效果以及霧化角的大小等都會(huì)對(duì)脫硫裝置的脫硫效率穩(wěn)定運(yùn)行重要的影響。

漿液噴嘴和減溫水噴嘴設(shè)計(jì)時(shí)，遵循以下幾個(gè)原則：a)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)一定要簡(jiǎn)單，不易堵塞，便于維修和更換;b)噴嘴的霧化角要小，實(shí)驗(yàn)表明霧化角過(guò)大時(shí)，霧化漿液射到壁面上，造成粘壁現(xiàn)象和壁面結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)，造成設(shè)備無(wú)法運(yùn)行;。)霧化粒徑要細(xì)，保證液滴的快速蒸發(fā);d)能耗低，易于大型化，煙氣循環(huán)流化床脫硫主要面向電站機(jī)組，隨著處理煙氣量的增加，霧化噴嘴噴漿量巨大，所以需要噴嘴能耗低，具有可實(shí)際操作性。

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