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考生關(guān)注:2021年環(huán)評(píng)師考試教材公布,變動(dòng)較大,此時(shí)該如何備考?
2021年環(huán)評(píng)工程師《案例分析》考點(diǎn)精選:污染防治對(duì)策措施的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
污染防治對(duì)策措施的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析:
(一)廢氣治理措施分析
(1)熔煉爐煙氣首先進(jìn)入余熱鍋爐,回收煙氣中的熱量并沉降部分粉塵。電收塵采用一臺(tái)雙室四電場(chǎng)60m'的收塵器,收塵面積約4138m:,收塵效率99%。
(2)轉(zhuǎn)爐煙氣采用電收塵,共有3臺(tái)單室四電場(chǎng)30m'的電收塵器,收塵效率96%。
(3)設(shè)計(jì)在沉淀爐、轉(zhuǎn)爐加料口、渣口等處均設(shè)有集煙罩,集中從環(huán)保煙囪外排。
(4)火法精煉回轉(zhuǎn)爐還原期煙氣碳黑污染嚴(yán)重,本次技改工程火法精煉回轉(zhuǎn)爐以液化氣作為還原劑,解決了目前精煉還原期煙氣冒黑煙污染環(huán)境的問(wèn)題。
(5)設(shè)計(jì)在配料系統(tǒng)的落料點(diǎn),皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站等有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)點(diǎn),設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng),并配備布袋除塵器,除塵效率為99%。收下的粉塵返回皮帶,排氣含塵濃度約為30mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝,淘汰現(xiàn)有單轉(zhuǎn)單吸工藝。技改工程采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝處理熔煉煙氣,通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化,兩次吸收,S02的最終轉(zhuǎn)化率達(dá)99.6%,S03吸收率達(dá)99.99%,大大提高丁硫的利用率。
由于制酸煙氣S02濃度高,能實(shí)現(xiàn)二次轉(zhuǎn)化的自熱平衡。因此,在凈化工段的脫氣塔底部可抽入足夠的空氣量,保證了酸性污水中S02脫吸率,使送中和站處理的污水中的S02幾乎能全部脫吸,提高了凈化效率,并減輕S02對(duì)水處理車間環(huán)境的污染。
熔煉工藝技術(shù)改造本身就是一項(xiàng)重大環(huán)保決策,若非如此,不可能提高硫的利用率,現(xiàn)有工藝硫最高利用率僅有74%,技改后可提高到95.3%,從根本上解決了制酸尾氣S02超標(biāo)排放問(wèn)題。采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝制酸,進(jìn)入尾氣中的硫占總硫的0.40%,排放濃度小于排放標(biāo)準(zhǔn)(960m~/m3)。
(二)廢水治理措施
(1) 技改工程新建污酸處理站一座,處理制酸凈化工段排出的廢棄酸和電除霧沖洗水,處理規(guī)模600m3/d。具體工藝過(guò)程為:由硫酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢酸,先經(jīng)濃密機(jī)重力沉降,使循環(huán)酸中的以鉛為主要成分的不溶性雜質(zhì)進(jìn)入鉛濾渣,鉛脫除率近100%。脫鉛后濾液進(jìn)入脫吸塔,脫除液體中溶解的S02,脫除液送中和反應(yīng)朽并在此添加預(yù)先配置好的石灰石漿液,生成石膏及氟化鈣等,從而中和了污酸中絕大部分的酸,并除去原液中約50%的F,中和后液在硫化反應(yīng)槽中添加硫化鈉溶液使污酸中Cu、As等有害金屬離子生成硫化物沉淀,Cu、As的脫除率均為98%左右硫化后液送污水處理站進(jìn)一步處理。
(2)污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模5000m3/d,污水處理采用石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷的處理工藝。其工藝過(guò)程為:廠區(qū)一般生產(chǎn)污水及污酸處理站處理后的液體自流至均化池,由泵輸送到中和I反應(yīng)池,加石灰乳調(diào)pH至7左右,同時(shí)壓氣攪拌,反應(yīng)后的液體自流至濃縮池進(jìn)行固液分離,同時(shí)添加絮凝劑,濃縮池上清液自流進(jìn)中和反應(yīng)池,再加石灰乳調(diào)pH至11左右,同時(shí)加入硫酸亞鐵作去砷的共沉劑,反應(yīng)池出口處添加絮凝劑,在濃縮池內(nèi)進(jìn)行固液分離,濃縮池上清液自流進(jìn)清水池。污水處理站的各種金屬離子的去除率均在98%以上,F(xiàn)去除率為88%。處理后廢水外排至長(zhǎng)江。
(三)固體廢棄物處置
熔煉爐產(chǎn)爐渣為32.2萬(wàn)Ua,主要成分Si02和Fe,經(jīng)水淬后送廠內(nèi)渣場(chǎng)暫時(shí)堆存。經(jīng)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》(GB 5085.1~3-1996)鑒別,屬無(wú)害渣,最終外銷用于筑路、造船除銹或作建筑材料。
污酸處理站產(chǎn)生的鉛濾渣和石膏壓濾可作副產(chǎn)品出售;硫化濾渣內(nèi)含砷等有害金屬離子,壓濾后外銷回收有價(jià)金屬。外銷的鉛濾渣、硫化濾渣設(shè)有中間渣場(chǎng),中間渣場(chǎng)設(shè)在壓濾車間內(nèi),不會(huì)引起二次污染。中和渣經(jīng)污泥濃縮池濃縮后泵入臥螺離心機(jī),經(jīng)離心后的中和渣送入壓濾車間中間渣場(chǎng)堆存,每周一次集中運(yùn)往渣場(chǎng)填埋,渣場(chǎng)位于廠東面約2.5km處,渣場(chǎng)堤壩等工程均已建好,需作防滲處理,渣場(chǎng)容量約6.5萬(wàn)m3,可以滿足本工程10年以上的需求。
(四)噪聲控制
熔煉過(guò)程使用的離心通風(fēng)機(jī)、收塵用的排煙機(jī),制酸的S02鼓風(fēng)機(jī)及氧氣站的空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、氣體排空裝置、新建的余熱鍋爐排汽管等設(shè)備均產(chǎn)生大于85dB(A)的噪聲。
治改工程產(chǎn)生噪聲的設(shè)備多,作業(yè)面廣,聲輻射面大,聲源種類復(fù)雜。設(shè)計(jì)主要采取建筑隔聲、吸音及消音措施。制氧站氣體排空裝消音器,余熱鍋爐排汽管也裝有排氣消音器,以減少噪聲源強(qiáng),同的?還設(shè)置操作室,以建筑隔聲方式降低噪聲并為操作人員配備耳塞、耳罩等防護(hù)用具,減少噪聲對(duì)操作人員的危害。由于工廠占地面積較大,各設(shè)備噪聲經(jīng)過(guò)各種物體的屏蔽作用、距離的衰減作用,可確保廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12348-90)中II類標(biāo)準(zhǔn)要求。
(五)風(fēng)險(xiǎn)防范措施
根據(jù)大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)果,S02風(fēng)險(xiǎn)影響主要發(fā)生在兩種情況下:一是制酸系統(tǒng)S02轉(zhuǎn)化率降低;二是制酸系統(tǒng)故障停產(chǎn),粗銅熔煉煙氣直接排空。
為了防止S02轉(zhuǎn)化率降低,必須保證觸媒性能良好,建議選用高效的進(jìn)口觸媒,同時(shí)必須使煙氣中As、F等會(huì)造成觸媒中毒的物質(zhì)在凈化過(guò)程中徹底去除。S02 風(fēng)機(jī)風(fēng)量穩(wěn)定也是保證轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定的因素,技改工程選用了進(jìn)口S02風(fēng)機(jī),技改制酸系統(tǒng)將單接觸工藝改為雙接觸工藝,一般情況下可以確保S02轉(zhuǎn)化率達(dá)到 99.6%。
轉(zhuǎn)化率低于96%或因其他原因,制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障,設(shè)計(jì)配有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)連鎖控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)將令熔煉爐立即提起熔煉爐噴槍、鼓風(fēng)機(jī)停止鼓風(fēng),使熔煉爐盡快處于保溫狀態(tài),將熔煉煙氣直排的時(shí)間縮到最短。
2021年環(huán)評(píng)師考試備考時(shí)間不足,此時(shí)如何備考更有效?
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