一級造價(jià)工程師

②摻外加劑法。在混凝土中加入適量的防凍劑、早強(qiáng)劑、減水劑及加氣劑，可使混凝土在負(fù)溫下迸行水化作用，增強(qiáng)強(qiáng)度。同時(shí)可使混凝土冬期施工工藝大大簡化，節(jié)省能源和附加設(shè)備，降低冬期施工的工程造價(jià)，是常用的施工方法之一。

摻外加劑混凝土冬期施工主要包括低溫早強(qiáng)混凝土、摻防凍劑的負(fù)溫混凝土等，主要用于不易保溫的框架結(jié)構(gòu)、高層建筑結(jié)構(gòu)、一般梁板柱結(jié)構(gòu)，以及地下結(jié)構(gòu)或單面積的板式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。當(dāng)最低溫度低于-5℃時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑;當(dāng)最低問題不低于-20℃時(shí)，應(yīng)采用防凍劑進(jìn)行混凝土施工;若最低溫度低于-20℃時(shí)，宜采用加熱養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土冬期施工。

③電熱法。電熱法是利用電流通過導(dǎo)體混凝土發(fā)出的熱量，加熱養(yǎng)護(hù)混凝土。電熱法耗電量較大，附加費(fèi)用較高。電熱法有三種：電極法、電爐法和綜合法，以電極法較為常用。

④蒸汽加熱法。蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)分為濕熱養(yǎng)護(hù)和干熱養(yǎng)護(hù)兩類。濕熱養(yǎng)護(hù)是讓蒸汽與混凝土直接接觸，利用蒸汽的濕熱作用來養(yǎng)護(hù)混凝土，常用的有棚罩法、蒸汽套法以及內(nèi)部

通氣法。而干熱養(yǎng)護(hù)則是將蒸汽作為熱載體，通過某種形式的散熱器，將熱量傳導(dǎo)給混凝土使其升溫，毛管法和熱膜法就屬這類。

⑤暖棚法。是在要養(yǎng)護(hù)的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)件周圍用保溫材料搭起暖棚，棚內(nèi)設(shè)置熱源，以維持棚內(nèi)的正溫環(huán)境，使混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)如同在常溫中一樣。但暖棚搭設(shè)需大量材料和人工，能耗高，費(fèi)用較大，一般只用于建筑物面積不大而混凝土工程又很集中的工程。采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)溫度不得低于5℃，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。

(2)高溫施工。當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上時(shí)，應(yīng)按高溫施工要求采取措施。

高溫施工宜采用低水泥用量的原則，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜選用水化熱較低的水泥;混凝土坍落度不宜小于70mm，混凝土澆筑入模溫度不應(yīng)高于35℃。

5.裝配式混凝土施工

(1)材料要求。裝配整體式結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30;預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40,且不應(yīng)低于C30;現(xiàn)澆混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25。

預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。預(yù)制構(gòu)件吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。

(2)構(gòu)件預(yù)制。預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的試驗(yàn)檢測手段。

預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)制定生產(chǎn)方案;生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。

帶面磚或石材飾面的預(yù)制構(gòu)件宜架用反打一次成型工藝制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)構(gòu)件飾面層采用面磚時(shí)，在模具中鋪設(shè)面磚前，應(yīng)根據(jù)排磚圖的要求進(jìn)行配磚和加工;飾面磚應(yīng)采用背面帶有燕尾槽或黏結(jié)性能可靠的產(chǎn)品。

2)當(dāng)構(gòu)件飾面層采用石材時(shí)，在模具中鋪設(shè)石材前，應(yīng)根據(jù)排板圖的要求進(jìn)行配板和加工;應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。

3)應(yīng)采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產(chǎn)過程中發(fā)生位移的措施。

夾心外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結(jié)件，最后澆筑內(nèi)葉墻板混凝土層;當(dāng)采用立模工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)同步澆筑內(nèi)外葉墻板混凝土層，并應(yīng)采取保證保溫材料及拉結(jié)件位置準(zhǔn)確的措施。

應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程?；炷翍?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并宜采用機(jī)械振搗。

預(yù)制構(gòu)件采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的要求。預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時(shí)間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2?6h，升溫、降溫速度不應(yīng)超過20°C/h，最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過70°C，預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25°C。

脫模起吊時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)小于15N/mm2。

(3)連接構(gòu)造要求。

1)裝配整體式結(jié)構(gòu)中，節(jié)點(diǎn)及接縫處的縱向鋼筋連接宜根據(jù)接頭受力、施工工藝等要求選用機(jī)械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接、綁扎搭接連接等連接方式，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

①縱向鋼筋采用套筒灌漿連接時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010中Ⅰ級接頭的性能要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;預(yù)制剪力墻中鋼筋接頭處套筒外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，預(yù)制柱中鋼筋接頭處套筒外側(cè)箍筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm;套筒之間的凈距不應(yīng)小于25mm。

②縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時(shí)，對預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接。

2)預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面、鍵槽。

①預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面。

②預(yù)制梁與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面。預(yù)制梁端面應(yīng)設(shè)置鍵槽且宜設(shè)置粗糙面。鍵槽的尺寸和數(shù)量應(yīng)按規(guī)定計(jì)算確定;鍵槽的深度不宜小于30mm，寬度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍;鍵槽可貫通截面，當(dāng)不貫通時(shí)槽口距離截面邊緣不宜小于50mm;鍵槽間距宜等于鍵槽寬度;鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。

③預(yù)制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面;側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，也可設(shè)置鍵槽;鍵槽深度不宜小于20mm，寬度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。

④預(yù)制柱的底部應(yīng)設(shè)置鍵槽且宜設(shè)置粗糙面，鍵槽應(yīng)均勻布置，鍵槽深度不宜小于30mm，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°，柱頂應(yīng)設(shè)置粗糙面。

⑤粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，預(yù)制板的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于4mm，預(yù)制梁端、預(yù)制柱端、預(yù)制墻端的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于6mm。

3)預(yù)制樓梯與支承構(gòu)件之間宜采用簡支連接。預(yù)制樓梯宜一端設(shè)置固定鉸，另一端設(shè)置滑動(dòng)鉸，其轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)變形能力應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)間位移的要求，且預(yù)制樓梯端部在支承構(gòu)件上的最小擱置長度6、7度抗震設(shè)防時(shí)為75mm，8度度抗震設(shè)防時(shí)為100mm。預(yù)制樓梯設(shè)置滑動(dòng)鉸的端部應(yīng)采取防止滑落的構(gòu)造措施。

(4)構(gòu)件儲(chǔ)運(yùn)。應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放方案，其內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、堆放場地、運(yùn)輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)有專門的質(zhì)量安全保證措施。

預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施;應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施;應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。

堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施;預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道;構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致;重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施;堆放預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件起拱值的大小和堆放時(shí)間采取相應(yīng)措施。

當(dāng)采用靠放架堆放或運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°;墻板宜對稱靠放且外飾面朝外，構(gòu)件上部宜采用木墊塊隔離;運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件應(yīng)米取固定措施。

當(dāng)采用插放架直立堆放或運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，宜采取直立運(yùn)輸方式;插放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)支墊穩(wěn)固。

采用疊層平放的方式堆放或運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施。

(5)結(jié)構(gòu)施工。

1)一般規(guī)定。裝配式結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)、施工方案;施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502的規(guī)定;施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括構(gòu)件安裝及節(jié)點(diǎn)施工方案、構(gòu)件安裝的質(zhì)量管理及安全措施等。

2)構(gòu)件吊裝與就位。吊裝用吊具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45%;對尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。

未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行切割、開洞。吊運(yùn)過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)位于安全可靠位置，不應(yīng)有人員隨預(yù)制構(gòu)件一同起吊。

安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行測量放線、設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件裝配位置、節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時(shí)支撐方案等，應(yīng)檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案和施工工藝。

預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)并采取臨時(shí)固定措施，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于2道，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》Gb50666的相關(guān)規(guī)定。

3)構(gòu)件安裝。

①安裝準(zhǔn)備。墻、柱構(gòu)件安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面;構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊;鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進(jìn)行封堵，封堵措施應(yīng)符合結(jié)合面承載力設(shè)計(jì)要求歷多層預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時(shí)，其厚度不宜大于20mm。

②鋼筋套筒連接施工。采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度;被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈;當(dāng)連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。

鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn);經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。

鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批劃分要求及時(shí)灌漿，灌漿作業(yè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃;當(dāng)連接部位養(yǎng)護(hù)溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施;灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督并及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄;應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求計(jì)量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻;每次拌制的灌漿料拌和物應(yīng)進(jìn)行流動(dòng)度的檢測，且其流動(dòng)度應(yīng)滿足規(guī)定;灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出后應(yīng)及時(shí)封堵，必要時(shí)可設(shè)分倉進(jìn)行灌漿;灌漿料拌和物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。

③后澆混凝土施工。后澆混凝土施工時(shí)，預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈;模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿;在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí);澆筑用的材料的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，澆筑用材料的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于連接處構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級的較大值;同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應(yīng)制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)固定措施。

(三)預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工

預(yù)應(yīng)力混凝土是在構(gòu)件承受外荷載前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對混凝土施加預(yù)壓力，這種壓力通常稱為預(yù)應(yīng)力。構(gòu)件在使用階段的外荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，首先要抵消預(yù)壓應(yīng)力，這就推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)，同時(shí)也限制了裂縫的開展，從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。對混凝土構(gòu)件受拉區(qū)施加預(yù)壓應(yīng)力的方法，是張拉受拉區(qū)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土間的黏結(jié)力或錨具，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件中，并產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

1.預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類

主要有冷拉鋼筋、高強(qiáng)度鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等。

(1)冷拉鋼筋。冷拉鋼筋是將HRB335、HRB400、RRB400級熱軋鋼筋在常溫下通過張拉到超過屈服點(diǎn)的某一應(yīng)力，使其產(chǎn)生一定的塑性變形后卸荷，再經(jīng)時(shí)效處理而成。冷拉鋼筋的塑性和彈性模量有所降低而屈服強(qiáng)度和硬度有所提高，可直接用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。

(2)高強(qiáng)度鋼絲。高強(qiáng)鋼絲是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條經(jīng)冷拔制成，然后可用機(jī)械方式對鋼絲進(jìn)行壓痕處理形成刻痕鋼絲，對鋼絲進(jìn)行低溫(一般低于500℃)矯直回火處理后便成為矯直回火鋼絲。常用的高強(qiáng)鋼絲分為冷拉和矯直回火兩種，按外形分為光面、刻痕和螺旋肋三種。預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)矯直回火后，可消除鋼絲冷拔過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，這種鋼絲通常被稱為消除應(yīng)力鋼絲。消除應(yīng)力鋼絲的松弛損失雖比消除應(yīng)力前低一些，但仍然較高，經(jīng)“穩(wěn)定化”處理后，鋼絲的松弛值僅為普通鋼絲的0.25?0.33，這種鋼絲被稱為低松弛鋼絲，目前已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。常用的高強(qiáng)鋼絲的直徑有4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm.和9.0mm等幾種。

(3)鋼絞線。鋼絞線一般是由幾根碳素鋼絲圍繞一根中心鋼絲在絞絲機(jī)上絞成螺旋狀，再經(jīng)低溫回火制成。鋼絞線的直徑較大，一般為9?15mm，較柔軟，施工方便，但價(jià)格較貴。鋼絞線的強(qiáng)度較高。鋼絞線規(guī)格有2股、3股、7股和19股等。7股鋼絞線由于面積較大、柔軟、施工定位方便，適用于先張法和后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)與構(gòu)件，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣的一種預(yù)應(yīng)力筋。

(4)熱處理鋼筋。熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成，具有高強(qiáng)度、高韌性和高黏結(jié)力等優(yōu)點(diǎn)，直徑為6?10mm。產(chǎn)品鋼筋為直徑2m的彈性盤卷，每盤長度為100?120m。熱處理鋼筋的螺紋外形有帶縱肋和無縱肋兩種。

近年來，我國強(qiáng)度高、性能好的預(yù)應(yīng)力鋼筋(鋼絲、鋼絞線)可充分供應(yīng)，故提倡用高強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲作為我國預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的主力鋼筋。

2.對混凝土的要求

在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30;當(dāng)采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻用對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

3.預(yù)應(yīng)力的施加方法

預(yù)應(yīng)力的施加方法，根據(jù)與構(gòu)件制作相比較的先后順序，分為先張法、后張法兩大類。當(dāng)工程所處環(huán)境溫度低于- 15℃時(shí)，不宜進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。

(1)先張法。先張法是在臺(tái)座或模板上先張拉預(yù)應(yīng)力筋并用夾具臨時(shí)固定，再澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，放張預(yù)應(yīng)力筋，通過預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的黏結(jié)力，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法，見圖4. 1.26。

先張法多用于預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋跨結(jié)構(gòu)等。 先張法工藝流程見圖4.1.27。

1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用合適的張拉方法、張拉順序及張拉程序進(jìn)行，并應(yīng)有可靠的質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。

①預(yù)應(yīng)力筋的張拉一般采用0→1.03或0→1.05(持荷2min)→，目的是為了減少預(yù)應(yīng)力的松弛損失。

②預(yù)應(yīng)力筋張拉的相關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案的要求采用一端或兩端張拉。采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不大于20m時(shí)可一端張拉，大于20m時(shí)宜兩端張拉;預(yù)應(yīng)力筋為直線形時(shí)，一端張拉的長度可延長至35m。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不大于40m時(shí)可一端張拉，大于40m時(shí)宜兩端張拉。

2)混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。采用重疊法生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待下層構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后，方可澆筑上層構(gòu)件的混凝土。

混凝土可采用自然養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)。但必須注意，當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取正確的養(yǎng)護(hù)制度以減少由于溫差引起的預(yù)應(yīng)力損失。先張法在臺(tái)座上生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其最高允許的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的允許溫差(張拉鋼筋時(shí)的溫度與臺(tái)座養(yǎng)護(hù)溫度之差)計(jì)算確定。

3)預(yù)應(yīng)力筋放張。為保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的良好黏結(jié)，預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)不應(yīng)低于30MPa。

(2)后張法。后張法是在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，張拉預(yù)應(yīng)力筋并用錨具永久固定，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法，見圖4.1.28。

后張法的特點(diǎn)是直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋，構(gòu)件在張拉預(yù)應(yīng)力筋的過程中，完成混凝土的彈性壓縮，因此，混凝土的彈性壓縮，不直接影響預(yù)應(yīng)力筋有效預(yù)應(yīng)力值的建立。后張法預(yù)應(yīng)力的傳遞主要靠預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具。錨具作為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的一個(gè)組成部分，永遠(yuǎn)留在構(gòu)件上，不能重復(fù)使用。

后張法施工分為有黏結(jié)后張法施工和無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力施工。后張法宜用于現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物，可作為一種預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段。

后張法施工工藝流程見圖4.1.29。

編輯推薦：

造價(jià)工程師考試免費(fèi)提醒平臺(tái)

2019年一級造價(jià)工程師準(zhǔn)考證打印信息匯總

（責(zé)任編輯：）

共2頁,當(dāng)前第1頁  第一頁  前一頁  下一頁