造價(jià)員

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(三)摻混合材料的硅酸鹽類水泥

1.混合材料

在磨制水泥時(shí)摻入的礦物質(zhì)材料叫做混合材料，摻量通常不低于20%?；旌喜牧戏只钚院头腔钚詢深?。活性混合材料其主要成分是活性SiO2、Al2O3，單獨(dú)與水拌合不具備水硬性，但是磨細(xì)后與石灰、石膏或硅酸鹽水泥等一起加水拌合，具有化學(xué)活性，能生成膠凝性物質(zhì)，且具有水硬性。非活性混合材料也叫做填充性混合材料，無化學(xué)活性，只起填充作用。混合材料摻入水泥中具有以下作用。

(1)代替部分水泥熟料，增加水泥產(chǎn)量，降低成本。生產(chǎn)水泥熟料需要經(jīng)過生料磨細(xì)、高溫煅燒等工藝過程，消耗大量能量，并排放大致與水泥熟料相等的二氧化碳?xì)怏w。而混合材料大部分是工業(yè)廢渣，不需要煅燒，只需要與熟料一起磨細(xì)即可，既可以減少熟料的生產(chǎn)量，又消費(fèi)了工業(yè)廢料，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)保效益。

(2)調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度，避免不必要的強(qiáng)度浪費(fèi)。水泥的強(qiáng)度等級以28d抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)劃分，且每相差10MPa劃分一個(gè)強(qiáng)度等級。完全使用熟料有時(shí)將造成活性的浪費(fèi)，合理摻入混合材料可達(dá)到既降低成本，又滿足強(qiáng)度要求的目的。

(3)改善水泥性能。摻入適量的混合材料，相對減少水泥中熟料的比例，能明顯降低水泥的水化放熱量;由于二次水化作用，使水泥石中的氫氧化鈣含量減少，增加了水化硅酸鹽凝膠體的含量，因此能夠提高水泥石的抗軟水侵蝕和抗硫酸鹽侵蝕能力;如果采用粉煤灰作混合材料，由于其球形顆粒的作用，能夠改善水泥漿體的和易性，減少水泥的需水量，從而提高水泥硬化體的密度。

(4)降低早期強(qiáng)度。摻入混合材料之后，早期水泥的水化產(chǎn)物數(shù)量將相對減少，所以水泥石或混凝土的早期強(qiáng)度將有所降低。對于早期強(qiáng)度要求較高的工程不宜摻入過多的混合材料。如果摻入活性混合材料，由于二次水化作用，其后期強(qiáng)度與不摻混合材料的水泥相比不會相差太多。

混合材料除了用做水泥的混合材料之外，還可作為礦物摻合料直接摻入混凝土中?；钚曰旌喜牧虾瓦m量的石灰、石膏共同混合磨細(xì)制成無熟料水泥，可用于調(diào)制砂漿或低強(qiáng)度等級的混凝土，用于一些小型、次要工程。此外，活性混合材料還是生產(chǎn)硅酸鹽制品的主要原材料之一。將活性混合材料、適量石灰、石膏及細(xì)骨料合理配合，作成板材或塊狀坯體后，在高溫、高壓下進(jìn)行壓蒸或濕熱養(yǎng)護(hù)，使活性混合材料中的活性氧化硅、氧化鋁與氧化鈣、硫酸鈣等成分直接反應(yīng)生成硅酸鈣鹽類，成為具有一定強(qiáng)度的硅酸鹽制品。

2.礦渣硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥)，代號P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為20%～70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。

3.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(簡稱火山灰水泥)，代號P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為20%～50%。

4.粉煤灰硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥(簡稱粉煤灰水泥)，代號P·F。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為20%～40%。

5.復(fù)合硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為復(fù)合硅酸鹽水泥(簡稱復(fù)合水泥)，代號P·C。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)應(yīng)大于15%，但不超過50%。水泥中允許用不超過8%的窯灰代替部分混合材料;摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣水泥重復(fù)。

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