質(zhì)量工程師

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三、按檢驗階段對質(zhì)量檢驗的分類;

質(zhì)量檢驗按產(chǎn)品形成過程的相應階段可分為

(一)進貨檢驗

1、進貨檢驗亦稱進貨驗收，使產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、產(chǎn)品組成部分等物資進行入庫前質(zhì)量特性的符合性檢查，證實其是否符合采購規(guī)定的質(zhì)量要求的活動。

2、進貨檢驗是采購產(chǎn)品的一種驗證手段，進貨檢驗主要的對象是原材料及其他對產(chǎn)品形成和最終產(chǎn)品質(zhì)量有重影響的采購物品和物資。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作業(yè)過程(工序)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)者應制定進貨檢驗的程序文件(或制度)，規(guī)定檢驗的職能部門、人員的職責、權(quán)限;檢驗的工作程序和要求;受控物資、物品的類型、范圍和控制程度，列出明細和清單;制定檢驗規(guī)程(細則)，規(guī)定檢驗依據(jù)的質(zhì)量標準和技術(shù)文件、檢驗項目、抽樣方案(或檢驗數(shù)量)和檢驗方法，判定和接收、拒收的準則。

4進貨檢驗的具體步驟：

①查驗供貨方提供的質(zhì)量憑證。

②有包裝和標簽的，查看實物狀態(tài)，核對實物數(shù)量，確認是否文實相符。

③按檢驗規(guī)程(細則)要求進行實物及樣品的外觀檢查。

④按照檢驗規(guī)程(細則)規(guī)定進行檢驗，試驗，對測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，并對照規(guī)定判定是否合格。

⑤記錄檢驗、試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，簽認保存。

⑥對不合格品采取隔離措施，并按規(guī)定做出處理決定。

⑦進貨檢驗一般由采購方質(zhì)量檢驗及相當機構(gòu)負責執(zhí)行。

⑧采購物資、物品因生產(chǎn)急需來不及檢驗、驗證可采取“緊急放行”

(二)過程檢驗

1過程檢驗是指對產(chǎn)品形成過程中某一或多個過程(工序)所完成的中間產(chǎn)品、成品通過觀察、試驗、測量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

2過程檢驗對象是本過程(工序)完成的產(chǎn)品，目的是

A.判斷產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格并證實過程(工序)是否受控。

B.對出現(xiàn)的不合格品采取“隔離”措施，并及時進行過程(工序)調(diào)整和糾正，防止再發(fā)生不合格。

產(chǎn)品生產(chǎn)者要根據(jù)自身作業(yè)規(guī)模、能力制定出檢驗制度和管理形式置質(zhì)量控制點和檢驗點。檢驗規(guī)程(細目、抽樣方案、檢驗頻次、檢驗方法、使用的計量器具和儀器設(shè)備、測試要求環(huán)境條件、判定準則、檢驗或試驗結(jié)果的記錄等。過程檢驗中要十分重視首件檢驗。

首件檢驗的作用

A.有效地防止出現(xiàn)成批不合格品造成的嚴重質(zhì)量問題和經(jīng)濟損失;

B.確認過程(工序)形成的質(zhì)量是否符合規(guī)定要求;

C.確認作業(yè)(工藝)過程是否受控，有關(guān)作業(yè)(工藝)參數(shù)、作業(yè)環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)方法、作業(yè)(操作)人員是否需要調(diào)整等。

首件檢驗有時需要重復多次。只有在首件檢驗通過后才能進行正式批量生產(chǎn)。

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（責任編輯：中大編輯）

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