質(zhì)量工程師

為了幫助考生順利通過2013年質(zhì)量工程師考試，小編特編輯整理了2013年質(zhì)量工程師考試科目《初級(jí)基礎(chǔ)理論與實(shí)務(wù)》知識(shí)點(diǎn)，希望在2013年初級(jí)級(jí)質(zhì)量工程師考試中，助您一臂之力！

我國質(zhì)量管理現(xiàn)狀

長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益的通病。上世紀(jì)50年代，日本剛開始向美國出口商品時(shí)，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質(zhì)量低劣的代名詞。當(dāng)時(shí)日本產(chǎn)的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產(chǎn)品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產(chǎn)的只值1美元，而美國和歐洲產(chǎn)的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級(jí)襯衣，開始研究，10年后，日本產(chǎn)的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀(jì)80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現(xiàn)在還在賣1美元襯衣，而且有繼續(xù)賣下去的趨勢。中國人總是安于現(xiàn)狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行革新的進(jìn)取精神。中國引進(jìn)了上百條彩電生產(chǎn)線，每個(gè)工廠引進(jìn)生產(chǎn)線后就試圖一勞永逸地永遠(yuǎn)生產(chǎn)下去，不準(zhǔn)備進(jìn)行任何改進(jìn)，不進(jìn)行任何積極的措施對(duì)其進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量管理。由于彩電這樣的家電更新?lián)Q代很快，一種型號(hào)的產(chǎn)品壽命只有1到2年，所以中國家電企業(yè)的平均壽命只有2年左右。中國企業(yè)的壽命往往和其所生產(chǎn)產(chǎn)品的壽命一樣長。

目前中國產(chǎn)品無法與日本產(chǎn)品相比，人家的質(zhì)量好價(jià)格便宜?，F(xiàn)在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產(chǎn)品比日本產(chǎn)品質(zhì)量好價(jià)格便宜，根本不用抵制，日貨就會(huì)自然消失。中國人只會(huì)號(hào)召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產(chǎn)品超過日本產(chǎn)品。試問我們現(xiàn)在有自己的民族產(chǎn)業(yè)嗎? 幾個(gè)合資的汽車流水線也許是我們現(xiàn)在最大的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產(chǎn)品拿來中國, 其頂尖的技術(shù), 我們恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)! 美國現(xiàn)在是中國小商品的集散地, 這有什么可驕傲的!中國的這些低檔次產(chǎn)品哪怕占據(jù)了美國歐洲所有的市場, 中國也不會(huì)成為一個(gè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。我們?nèi)绻麤]有自己的獨(dú)到的和質(zhì)量過硬的高附加值產(chǎn)品, 我們永遠(yuǎn)也不可能有和發(fā)達(dá)國家工業(yè)競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發(fā)達(dá)國家的一個(gè)產(chǎn)品加工和原材料基地而已! 成為一個(gè)發(fā)達(dá)國家將自己的環(huán)境污染問題轉(zhuǎn)移的一個(gè)填埋場!

二戰(zhàn)以前的日本產(chǎn)品質(zhì)量低劣，當(dāng)時(shí)東洋貨是質(zhì)量低劣的同義詞，戰(zhàn)后的日本經(jīng)過30年的努力，使產(chǎn)品質(zhì)量躍居世界前列。日本的經(jīng)濟(jì)振興就是從抓質(zhì)量開始的。上世紀(jì)50年代，日本從美國引進(jìn)了質(zhì)量管理。日本青出于藍(lán)而勝于藍(lán)，后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理。 早在上世紀(jì)80年代，我國企業(yè)試圖從傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，跨過統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，直接進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，20多年過去了，許多企業(yè)質(zhì)量管理基本上還處在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，許多企業(yè)將統(tǒng)計(jì)報(bào)表看成統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。因此可以說全面質(zhì)量管理在我國并沒有達(dá)到預(yù)期的目的，甚至可以說是失敗的。

從質(zhì)量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現(xiàn)有技術(shù)條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業(yè)還沒有將3σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)多的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程僅以1.645σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時(shí)不合格品幾乎占到產(chǎn)品總數(shù)的一半 !因此，現(xiàn)在我們的企業(yè)只有通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，控制不合格產(chǎn)品的出廠，而國外企業(yè)早已將6σ作為控制目標(biāo)，目前人家僅是控制過程的波動(dòng)，取消了對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。就此一項(xiàng)，我國造成的損失是驚人的，因此對(duì)我國的質(zhì)量工程師們來說，用任重道遠(yuǎn)一詞是恰如其分的。

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